从三线军工老厂到智造新标杆，建龙川锅用AI改写发展答卷。AI数字员工“可依”打破信息壁垒，自研焊接机器人攻克非标生产难题，传统工序与智能技术碰撞出强劲动能。
今天我们跟随《四川日报》一起看看建龙川锅的这一群追光者是如何以创新破局，让老厂在智造转型中焕发新生，用硬核实力书写传统制造业升级新篇章。
早晨七点半，成都金堂，四川川锅锅炉有限责任公司（以下简称“建龙川锅”）管子分厂厂长助理蒋锐的手机准时震动。
屏幕亮起，同事“可依”推送来前一日的生产快报：“弯管208盘，三班完成量实时更新。”蒋锐格外注意这一信息，“弯管”，是将锅炉钢管按设计要求弯曲成特定形状的关键工序，每一盘的完成都意味着一批锅炉部件正走向成型。
“可依”生成经营决策内参
这位永不迟到的同事“可依”，是建龙川锅AI数字员工。她会在每天清晨率先“上岗”，扫描过去24小时内全公司1200多人产生的海量工作内容、项目进展与安全报告，从中提取关键信息，精准推送到从总经理到一线工人的每个员工手机上。
展开剩余81%这家58岁的老牌锅炉制造企业，因为AI上岗，员工从重复劳动中解放，去做更有价值的事。2025年，公司新签订单与生产总量创下历史新高，海外生效订单占比突破25%，核心领先技术清单扩展至34项。
AI同事“可依”
打通老厂信息数据
“刚来的时候，感觉氛围有一些沉闷。”建龙川锅总经理王亮回忆5年前初到企业时的情景，这位在央企工作20余年的技术专家，感到这家老厂的某种滞后。
建龙川锅前身是1968年成立的四川锅炉厂，原名东方红机械厂，是为生产核潜艇动力部件而建的三线军工企业。半个多世纪里，它历经军转民、国企改制，成为建龙集团的全资子公司，但骨子里仍是一家依赖老师傅经验、生产信息不透明的传统制造厂。
四川川锅锅炉有限责任公司
“有次领导问我‘昨天弯了多少盘’，我估了个大概。回头算完，少报了二三十盘。”蒋锐举了个例子，过去每一条数据，都要翻找图纸，一张一张统计，依赖人工记录和层层上报。
改变需要钥匙。最近几年，建龙川锅迎来了一批新鲜血液。以公司首席智能化专家张吉峰为例，这位曾在华为、腾讯深耕20余年的互联网“老兵”，看准了AI与传统制造业融合的巨大空间，加入这家传统锅炉厂的变革。
他们面临的第一个挑战，是如何打破信息壁垒。
“可依”应运而生。这个名字取自四川话“可以”，寓意可靠可信。这位AI数字员工，被深度集成到公司自主搭建的数字驱动中心里，成为信息流转的智能中枢。
她像是公司数字“管家”：自动整理会议纪要、生成个人与部门周报，将员工从繁琐事务中解放；更能穿透组织层级，搜集远在新疆项目的高空作业隐患、生产车间某台设备的微小故障，提炼成清晰的决策事项，直接推送给对应的负责人。
“以前一线问题要层层上报，传到能做决策的高管手里，可能要几天。”张吉峰说，“现在‘可依’把层级打平了，管理从被动应对变成主动发现。”
如今在车间工位机上，轻点屏幕，一秒即可调出清晰的电子图纸，生产任务、完工时限、实时产量一目了然。“领导也不用再问我，他自己看平台就一清二楚。”蒋锐说。
改革初期并非没有阻力。一些老师傅认为这是“花架子”，觉得“智能化就是拿来看的”，但当大家发现AI让考核更公平、让问题暴露更及时、工作量不增反降时，抵触变成了接纳。
比效率提升更深层的，是思维方式的改变。张吉峰对行业的判断是，未来企业可能只有两种人：一种与机器打交道，进行操作与维护；一种与人打交道，面向客户与服务。“除此之外的所有领域，都是AI特别擅长的，我们必须主动拥抱与接纳。”
“攒”出机器人
焊接技术又稳又匀
如果说“可依”解决的是信息流与决策链，那么对核心生产工序的AI赋能，则是更为硬核的攻坚。
焊接，是锅炉制造的灵魂工序。传统手工焊接不仅劳动强度极大——工人需手提焊枪与焊丝长时间作业，质量高度依赖焊工状态与经验，难以实现极致稳定。
为了将焊接自动化提上日程，建龙川锅首先尝试了外部解决方案，但很快发现此路不通。
“市面上的焊接机器人，在这里完全‘水土不服’。”张吉峰说，锅炉是典型的“非标产品”，几乎没有两台完全一样。如同“修房子”，每栋结构、尺寸、需求都不同。若购买机器人，标准化产品无法适配，定制化产品又成本高昂。
“我们不缺技术能人，又有关键数据和训练场景，为啥不能自己造。”王亮说，大家一拍即合，决定自己“搞一台”。
团队正研发封口焊机器人
于是，一场“手搓”机器人的攻坚战就此打响。
团队买来市面上的设备，拆解研究，吃透核心机理，避开从零研发的弯路，再聚焦锅炉焊接的特殊工况，进行系统集成与深度二次开发。
去年下半年，第一台自研轨道移动式焊接机器人“攒”出来了。
最先用上机器人的焊工孙顺隆说，以前手工焊，要提着50多斤的设备爬上爬下，焊久了手也容易发酸；现在他坐在电脑前操控机器人，“看它焊得又稳又匀，效率比我高，质量也比我好。”
焊工正操作焊接机器人
车间旁的一块空地上，研发团队还正捣鼓着第二代机器人。
“新的机械臂采用悬挂设计，作业范围更广，能应对更复杂的焊缝。”张吉峰说。这款设备已研发成功，正等待安装调试。未来，类似的智能焊接单元计划部署15至20个，逐步覆盖核心焊接工序。
除了AI数字人与焊接机器人，生产车间里还有技术人员正在研发“自动送钉设备”“封口焊机器人”等各种新设备。这家老厂，充满着好奇心和创造力。
在王亮眼中，建龙川锅转型的本质，源于“一群有奋斗心、有理想的员工，在一个好的场景中共同创造价值”。“发现价值、创造价值、分享价值，让我们这样一群人眼里有光。”
最近几年，来自互联网、设计院、自动化科技等领域的专业人才会聚于此，围绕制造业与智能化的深度融合，为老厂注入新鲜活力。他们共同搭建起数字驱动中心、精益与创新工程技术中心、制造协同中心，在技术精进、产品开发与技艺传承中不断突破。
核心技术持续精进，老厂越来越迈向“高端”。王亮说，高端绝非标签，而是极致质量的代名词——它要求产品既具硬核性能，又含人文设计；既保结果达标配资炒股之家，更求过程完美。
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